冲压解决方案
112冲压作为金属成型重要工艺,其在汽车、电器等行业广泛应用,冲压工艺在上述行业中具有用工量大、生产环境差等特点,给企业带来较大生产及管理成本。机器人可以替换人工完成冲压零件的上下料及搬运工作,通过优化产线设计,实现效率提升,质量可控,成本降低,绿色...
查看全文全站搜索
方案概述
机器人双夹爪配合多台测试机完成平板功能检测,实现从自动上料、精确定位、功能测试到自动分拣的全流程无人化作业。该系统通过机器人高精度运动控制与视觉定位技术,确保平板在检测工位间的快速、准确流转,有效提升生产线的自动化水平与检测效率。

案例特点
1. 高节拍
单片检测周期<3.3秒,满足高速产线对效率的严苛要求。
2. 高精度
机器人重复定位精度<0.03mm,保障检测定位的一致性与准确性。
3. 高良品率
系统整体良品率>99.8%,有效降低误检与漏检,提升产品质量。
4. 高惯量适配
采用高刚性减速机,具备更高惯量承载能力,可兼容偏心夹爪等5. 复杂末端执行器,适应多规格产品。
5. 高可靠性
关键部件经过严格测试与耐久验证,保障设备长期稳定运行,实现三年无故障生产。
传统工装夹具难以高效处理散乱无序堆放的工件,存在柔性差、效率低及人工分拣易出错等问题。基于3D视觉的无序抓取技术应运而生,旨在提升自动化生产的灵活性、精度与安全性,满足现代制造业对柔性化产线的迫切需求。 本方案采用3D视觉系统,实现对无序工件...
查看全文