焊接解决方案
115现代制造业中,焊接作为连接金属构件的关键工艺,其质量和效率直接影响最终产品的性能与生产成本。传统手工电弧焊和半自动焊接方式,虽然在某些领域仍占有一席之地,但在面对大批量、高精度、复杂结构的焊接任务时,暴露出诸多局限性:焊工技能依赖性强导致质量不...
查看全文全站搜索
方案背景
汽车制造过程中对涂胶工艺有较高要求,涉及多种复杂胶型与高精度控制。本方案针对汽车门槛与天窗两大关键部件的涂胶、装配及检测等环节,提供完整自动化解决方案。

方案概述
汽车门槛涂胶方案包含搬运、涂胶、固定焊接等多道工序,使用多台埃斯顿机器人协同作业,实现左右门槛板及相关小件的涂胶、搬运与焊接。汽车天窗涂胶方案涵盖锁付装配、涂胶、涂油、搬运码垛等多个环节,结合人工与机器人协作完成天窗组件的预装、装配、测试与下料。
案例特点
1.汽车门槛涂胶
使用埃斯顿ER420(2台)、ER220(2台)机器人协同作业;
支持汽车行业主流PN通讯协议,兼容性好;
涂胶功能包匹配主流SCA/INTEC胶机,实现高精度、高效率涂胶,整线节达40JPH;
系统稳定性高,长期运行故障率低;
具备2D/3D视觉识别与检测能力,胶型、胶宽、胶高、胶量控制精确。
2.汽车天窗涂胶
整线共4台机器人,包括ER350(1台)、ER200(2台)、ER20(1台);
采用西门子PLC1500主控,Modbus TCP通讯;
机器人具备大负载、大惯量处理能力,动作缓起稳停,带载超300kg;
ER350执行两个动作,节拍分别为16s和17s,总节拍33s;
涂胶系统支持快捷热键控制加热、排胶和填充,视觉系统自动识别轨迹并检测涂胶质量。
铁水捞渣机器人方案通过下降、抓捞、放渣等一系列精准操作,原本需要多名工人耗费大量时间和精力才能完成的作业,现在仅需一名操作人员轻点操作面板,短短几分钟内即可轻松完成对中频炉的自动捞渣实现了自动化替代人工操作。不仅规范了作业流程、提升了工作效率,...
查看全文