石膏板包装工作站
312埃斯顿ER100B-3500-DW下探式机器人实现盖板、取标、喷胶、贴标全流程包装。 1.工作站占地面积减少30%,贴标合格率≥99.8%。 2.标准化程序框架支持快速换型,提升生产线柔性。 ,
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方案背景
汽车制造过程中对涂胶工艺有较高要求,涉及多种复杂胶型与高精度控制。本方案针对汽车门槛与天窗两大关键部件的涂胶、装配及检测等环节,提供完整自动化解决方案。

方案概述
汽车门槛涂胶方案包含搬运、涂胶、固定焊接等多道工序,使用多台埃斯顿机器人协同作业,实现左右门槛板及相关小件的涂胶、搬运与焊接。汽车天窗涂胶方案涵盖锁付装配、涂胶、涂油、搬运码垛等多个环节,结合人工与机器人协作完成天窗组件的预装、装配、测试与下料。
案例特点
1.汽车门槛涂胶
使用埃斯顿ER420(2台)、ER220(2台)机器人协同作业;
支持汽车行业主流PN通讯协议,兼容性好;
涂胶功能包匹配主流SCA/INTEC胶机,实现高精度、高效率涂胶,整线节达40JPH;
系统稳定性高,长期运行故障率低;
具备2D/3D视觉识别与检测能力,胶型、胶宽、胶高、胶量控制精确。
2.汽车天窗涂胶
整线共4台机器人,包括ER350(1台)、ER200(2台)、ER20(1台);
采用西门子PLC1500主控,Modbus TCP通讯;
机器人具备大负载、大惯量处理能力,动作缓起稳停,带载超300kg;
ER350执行两个动作,节拍分别为16s和17s,总节拍33s;
涂胶系统支持快捷热键控制加热、排胶和填充,视觉系统自动识别轨迹并检测涂胶质量。
在电子制造领域,尤其是智能手机、平板电脑等消费电子产品的生产中,玻璃、陶瓷或复合材质的面板是核心部件之一。其生产过程中的搬运作业对效率、精度和洁净度有着极为苛刻的要求。传统的人工或简易机械搬运方式已难以满足现代制造业对节拍、良率和稳定性的高标准...
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