全站搜索

冲压解决方案

解决方案 113

方案背景

冲压作为金属成型重要工艺,其在汽车、电器等行业广泛应用,冲压工艺在上述行业中具有用工量大、生产环境差等特点,给企业带来较大生产及管理成本。机器人可以替换人工完成冲压零件的上下料及搬运工作,通过优化产线设计,实现效率提升,质量可控,成本降低,绿色生产的综合目标,从而解放人工,为企业带来大幅降本增效。

方案概述

机器人冲压自动化是指通过集成机器人及相关附件来实现冲压全流程自动化的生产形式,其核心由总控系统、上料系统、机器人系统及下料系统组成。总控系统采用智能解析算法,统筹多机器人协同作业;上料系包含上料小车及视觉定位组件,能实现板件拆垛,双张检测,视觉定位功能,机器人系统包含机器人及机器人附件,能够实现压机间的物料搬运,下料系统包含下料输送、质检台组件,能够完成成品间的质检及收集。ESTUN 机器人负载覆盖3kg-700kg 可满足16T-2000T 压力机自动化需求。

案例特点

1.高效性

整线采用埃斯顿冲压专用机器人整线自动化成品产出速度可达10-15次/分钟。

2.易用性

依托于埃斯顿为冲压自动化专门开发的冲压软件包,实现整线调试及换型生产简易化操作。

3.安全性

无论是单机或是联机,操作人员手部都在模具及冲床工作范围外的安全区域,减少安全事故。

4.稳定性

自动化对人员依赖小,不受人员流动影响,可以一天两班不停工生产。

上一篇: 下一篇:

相关推荐

  • 平板检测搬运(电子)

    108

    机器人双夹爪配合多台测试机完成平板功能检测,实现从自动上料、精确定位、功能测试到自动分拣的全流程无人化作业。该系统通过机器人高精度运动控制与视觉定位技术,确保平板在检测工位间的快速、准确流转,有效提升生产线的自动化水平与检测效率。 1. 高...

    查看全文
  • 汽车焊装自动化

    117

    在全球汽车产业持续升级的背景下,消费者对车辆品质、安全性能及制造精度的要求日益严苛。作为车身核心承载结构,白车身(Body-in-White)的焊接质量直接决定整车刚性、碰撞安全性与装配精度。传统人工点焊工艺存在效率低、一致性差等痛点,而当前行业竞争态势正...

    查看全文
  • AI+3D智能装车

    108

    为解决物流运输最后一公里难题,基于埃斯顿生态的智能装车完成解决方案应运而生,车辆进场后由车辆测量识别定位系统对车辆进行扫描识别,通过3D点云算法解析车辆类型和特征信息,由装车软件包规划最优装车路径和垛形,机器人高效率完成装车作业。这是机器人与车辆...

    查看全文
  • 机床上下料

    123

    客户生产现场面临恶劣工况及高强度重复作业,导致招工困难与人员流失严重。传统人工上下料及检测环节存在作业一致性差、不良品率高等问题,亟需通过自动化改造实现提质增效。为此,该企业启动十字轴数控车铣复合机床智能化升级项目,采用工业机器人替代人工完成核...

    查看全文
展开更多